浸出成套設備

浸出系統(tǒng)工藝分析：

1、采用目前國際上較先進的固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長。克服了維修工作量大，維修費用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進使物料在產生翻動狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產過程中物料處于不停地相對運動中，因而物料不容易形成“搭橋”現(xiàn)象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會出現(xiàn)柵板堵塞。而落料也不震動，凈化了生產車間環(huán)境。瀝干效果好，根據(jù)不同物料設計相應的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機負荷。

2．采用的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定，可達到提高噴淋質量、最大限度地降低粕中殘油的效果。

3．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿溢的新工藝。這種工藝相當于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數(shù)和時間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標。實踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負荷，確保溶耗、汽耗的進一步下降。

4．浸出器浸出器變頻變速裝置轉速可根據(jù)不同物料和所需產量和工藝效果自由調節(jié)，簡便可靠。

5．浸出器的設計容量大、料層高，產量一般有20～40%的余量，有利于提高產量，增加效益。

浸出車間工藝流程圖

浸出成套設備技術指標

注：

1、以上參數(shù)均以大豆一次浸出計算，使用溶劑為正已烷.其它餅粕和溶劑只作參考。

2、實際運行時，一列參數(shù)允許有±5%的率差。

3、水耗欄中包括冷卻水，冷卻水可循環(huán)使用。

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